Каква е поддръжката на пощата на плоски вакуумни маси за шлифоване?

Botou Xintian Environmental Officeence Co., Ltd. е производител и търговец, интегриращ производството и продажбите.

Плоските вакуумни маси за шлифоване, произведени от нашата фабрика, са гъвкави, висока точност на отстраняване на прах и разумна цена.

Ежедневната поддръжка на плосък Вакуумни маси за шлифованее от решаващо значение за стабилността, експлоатационния живот и ефективността на работата на оборудването. Следните са предложения за поддръжка въз основа на общата логика на поддръжка на оборудването, които са приложими за повечето видове плоски вакуумни маси за шлифоване:

1. Основно почистване и поддръжка

Повърхностно почистване

След ежедневно изключване използвайте суха мека кърпа или сгъстен въздух (налягане на въздуха ≤ 0,4MPa), за да отстраните праха и отломките от повърхността наплоски вакуумни маси за шлифованеи зоната на смилане, за да се избегне натрупването на частици, влияещо върху работата на компонентите.

Работната повърхност на масата за смилане (като шлифовъчни дискове и шлифовъчни подложки) трябва да бъде почистена със специални инструменти (като скрепери и меки четки), за да се премахнат остатъчните абразиви, за да се предотврати повреда на детайла или оборудването след втвърдяване.

Поддръжка на системата за отстраняване на прах

Почистване на екрана на елемент/филтър: Според концентрацията на прах, използвайте сгъстен въздух, за да издухате елемента на филтъра за прах (издухващ се отвътре навън) на всеки 1-3 дни, за да отстраните прикрепения прах; Ако това е екран за филтър за хартия или влакна, проверявайте го веднъж месечно и го сменете, ако е сериозно блокиран (вижте ръководството за оборудване за специфични цикли).

Почистване на прах/почистване на торбичката: Изхвърлете праха във времето преди всяка пълна кутия, за да избегнете преливане на прах и да повлияете на засмукване; След изхвърляне проверете дали уплътняващата лента е повредена, за да предотвратите изтичане на прах.

Проверка на вентилатора: Наблюдавайте дали шумът от вентилатора е ненормален по време на работа и редовно избършете праха върху повърхността на работното колело на вентилатора, за да предотвратите динамичния дисбаланс.

2. Проверка и смазване на ключови компоненти

Система за смилане

Шлайфащо диск/шлифовъчно колело: Проверете степента наплоски вакуумни маси за шлифоване Повърхностно износване ежедневно. Ако има очевидни канали или пукнатини, заменете ги навреме; Фиксиращите болтове/катарами трябва да бъдат затягани веднъж седмично, за да се предотврати отпуснатост и вибрации.

Механизъм на водача (като водещи релси, винтове): Избършете повърхността на водещата релса с чист парцал всяка смяна, за да премахнете праха и смилането на отломки, и прилагайте специална водеща релса веднъж седмично (смазката трябва да бъде избрана според материала на оборудването, за да се избегне корозия).

Части за предаване

Колан/верига: Проверете стегнатостта на колана (натиснете средата с пръст, Dloop трябва да бъде ≤10mm) и да го замените навреме, ако има пукнатини или стареене на повърхността; Капете смазка по веригата на всеки две седмици и не трябва да има ненормален шум по време на работа.

Скоростна кутия/лагер: Сменете зъбното масло след първите 50 часа работа на скоростната кутия и проверете нивото на маслото и качеството на маслото на всеки шест месеца след това; Добавете литий на основата на лагерната част веднъж месечно (избягвайте прекомерното разсейване на топлината).

Система за управление

Електрически компоненти: Използвайте изолационна четка, за да почиствате праха в контролната кутия всяка седмица, проверявайте дали терминалът е разхлабен и дали контакторите са окислени (може да се изтрие с алкохолни памучни топки).

Сензор: Дръжте повърхността на сензорите като превключватели за близост и превключватели за пътуване чиста, за да избегнете праха, блокиращ сигнала, и редовно тествайте чувствителността.

3. Мониторинг на състоянието на операцията

Проверка преди старт

Потвърдете, че тръбопроводът за отстраняване на прах няма завои или течове на въздух и всички защитни капаци са инсталирани на място; Ръчно завъртете шлайфащия диск, преди да включите силата, за да проверите дали е заседнал.

Наблюдение по време на експлоатация

Обърнете внимание на амплитудата на вибрацията наплоски вакуумни маси за шлифоване (Стойността на вибрацията е ≤0,5 мм/с по време на нормална работа). Ако вибрацията се засили, машината трябва да бъде изключена, за да се провери балансът на шлайфския диск или стягането на болтовете на котвата.

Следете налягането на въздуха на системата за отстраняване на прах (стойността на манометъра на налягане трябва да бъде в номиналния диапазон). Внезапният спад на налягането на въздуха може да бъде причинен от блокиране на филтъра или изтичане на тръбата.

Поддръжка след изключване

Преди дългосрочно изключване (повече от 24 часа), работната повърхност на масата за смилане трябва да бъде изтрита чисто и нанесено на ръжда масло, за да се предотврати влагата и ръждата; Изключете основния превключвател след изключване на захранването.

4. Безопасност и предпазни мерки

Преди поддръжка не забравяйте да изключите мощността и да окачите предупредителен знак „без затваряне“, за да предотвратите случайно стартиране.

Когато подменяте аксесоари като филтърни елементи и шлайфащи дискове, използвайте оригинални спецификации или сертифицирани заместители, за да избегнете проблеми със съвместимостта.

Във влажна среда редовно проверявайте мерките за устойчивост на влага на електрически компоненти и инсталирайте устройства за обезвреждане, ако е необходимо.

Създайте акаунт за запис на поддръжка, за да запишете времето и състоянието на всяко почистване, смазване и подмяна на компоненти, за да се улесни проследяването на циклите на поддръжка.

5. Ненормална обработка на ситуацията

Разграждане на ефекта на отстраняване на праха: Първо проверете дали елементът на филтъра е блокиран и дали тръбопроводът изтича и след това потвърдете дали скоростта на вентилатора е нормална (може да бъде причинена от разхлабване на колана или повреда на двигателя).

Ненормална точност на смилане: Проверете плоскостта на шлайфския диск, независимо дали фиксирането на детайла е разхлабена или дали е износен ръководният механизъм (като отклонение на правото на водеща релса).

Ненормален шум или прегряване: Спретеплоски вакуумни маси за шлифованеНезабавно и проверете частите за предаване (като износване на лагера, лошо свързване на предавката) или проблеми с разсейването на топлината на двигателя (почистете праха на вентилатора на двигателя).

Горните мерки за поддръжка могат ефективно да намалят повредите на оборудването и да удължат живота на експлоатацията, като същевременно гарантират точността на смилане и чистотата на околната среда на работилницата. Специфичната операция трябва да се комбинира с инструкциите, предоставени от производителя на оборудването за регулиране на детайлите за поддръжка на специални конструкции (като мокро маси за смилане и системи за отстраняване на прах, устойчиви на експлозия).