Как да изберем 3D маса за заваряване?

Като основен инструментален компонент в операциите по заваряване/шлайфане, стабилността, гъвкавостта и издръжливостта на 3D заваръчната маса пряко влияят върху точността на заваряване, ефективността на работа и безопасността.

Botou Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd. предоставя отговорите.

Ръководство за начинаещи и професионални нужди при закупуване:

I. Изяснете основните нужди: Избягвайте сляп подбор

Работен мащаб

Малки работилници/ремонт: Изберете основен модел с диаметър на отвора на масата 16 мм, персонализиран размер и товароносимост от 500-1000 кг, за да посрещнете спорадичните нужди за заваряване и обработка на малки части.

Масово производство/тежки детайли: Изберете тежък модел с диаметър на отвора на масата 28 мм, персонализиран размер и товароносимост от 1500-3000 кг, за да отговарят на големи структурни компоненти и съвместни операции с множество станции.

Среда на използване

Вътрешен цех (суха среда): Достатъчен е конвенционален чугун, който предлага висока рентабилност.

Външни/влажни/силно запрашени среди (напр. строителни площадки, ремонт на мини): Дайте приоритет на неръждаема стомана или азотирана стомана за предотвратяване на ръжда и корозия, удължавайки експлоатационния живот.

II. Избор на ключов параметър: от „използваем“ до „ефективен“

1. Дизайн на плота: Основен функционален носач

материал:

Предпочитан материал: въглеродна стомана Q355 (висока якост, устойчивост на висока температура, не се деформира лесно по време на заваряване);

За устойчивост на корозия, неръждаема стомана 304/316 (по-висока цена, подходяща за специални индустрии).

Дебелина на плота:

D16 Basic Model: 12-15mm (подходящ за леки натоварвания и нискочестотна употреба);

Модел D28 за тежък режим на работа: 22-26 mm (плот за маса, по-малко податлив на деформация, по-стабилна товароподемност и без намаляване на точността при продължителна употреба).

2. Съвместимост с аксесоари: Подобряване на оперативната гъвкавост

Съвместимост с основни аксесоари: щифтове за позициониране, бързи скоби, ъгломери, V-блокове, магнитни вендузи и т.н. (Потвърдете, че позициите на отворите на масата съответстват на спецификациите на аксесоарите, за да избегнете проблеми при инсталирането);

Разширена функционалност: Поддържа ли снаждане (няколко маси могат да се използват заедно за поемане на изключително дълги детайли)? Има ли предварително пробити отвори за повдигане (за лесно движение)? 3. Ефективност на безопасността

Ръбове на плота: скосени (без остри грапавини, за да се избегнат драскотини);

Носеща способност: Действителната носеща способност трябва да бъде ≥ 1,2 пъти проектната носеща способност (с граница на безопасност за предотвратяване на деформация при претоварване);

4. Често срещани погрешни схващания при закупуване

Пренебрегване на материала: Евтините маси могат да използват тънки стоманени плочи (≤10 mm) или по-лоша стомана, които са склонни към деформация по време на заваряване, което изисква краткосрочна подмяна и води до по-високи дългосрочни разходи;

Преследване на големи размери: Прекалено големите плотове с недостатъчна товароносимост могат да доведат до намалена стабилност; изборът трябва да се основава на действителния размер на детайла;

Пренебрегване на съвместимостта на аксесоарите: Някои марки имат уникални спецификации на отворите, което затруднява намирането на съвместими позициониращи щифтове и скоби по-късно, ограничавайки сценариите за използване.